|
產(chǎn) 品 說 明該設(shè)備綜合了國內(nèi)外除濕設(shè)備的優(yōu)點，將先進(jìn)的工業(yè)控制機(jī)應(yīng)用于設(shè)備的控制中，提高了控制和監(jiān)控水平。主要特點如下： 1.采用計算機(jī)和可編和程控制器組成計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。 2.采用高可靠的工業(yè)控制組態(tài)軟件,保證了程序運(yùn)行的可靠性。 3.雙塔交替工作,又可單獨工作。 4.提供了詳細(xì)的操作幫助界面,正確地完成所有調(diào)試和運(yùn)行控制操作。 5.溫度控制儀實現(xiàn)了對溫度的自動控制,保證了加熱溫度的穩(wěn)定性。 6.采用電機(jī)起動保護(hù)器和過流斷路器對內(nèi)部風(fēng)機(jī)進(jìn)行保護(hù)。 7.對開關(guān)故障、加熱器故障、電機(jī)故障、防爆電磁閥等故障具有自診斷和顯示功能及報警。 8.“吸濕”與“再生”過程在一個塔內(nèi)交替運(yùn)行，兩個干燥塔自動“重復(fù)”，不間斷吸濕，提高了處理氫氣的工作效率。 9.自備內(nèi)部風(fēng)機(jī)形成獨立的循環(huán)氣流,無論發(fā)電機(jī)是否運(yùn)行,都能產(chǎn)生工作氣流,使干燥器保持正常的工作狀態(tài)。 10.封閉的環(huán)路使再生過程不產(chǎn)生氣體泄漏。 XQG-II 型吸附式氫氣干燥器的工作原理： XQG-II型吸附式氫氣干燥器是清除發(fā)電機(jī)內(nèi)部冷卻用氫氣氫所含水蒸汽的專用設(shè)備。它廣泛用于電力、石油、化工、氣體制造、凈化業(yè)、以及干燥劑生產(chǎn)和污水處理等領(lǐng)域。吸附式氫氣干燥器對氫氣進(jìn)行干燥處理的原理是利用固態(tài)干燥劑活性稆的吸濕能力。將發(fā)電機(jī)中冷卻用氫氣通過填充滿高疏松活性氧化鋁的吸濕塔而實現(xiàn)的。活性鋁的重要性是其具有的化學(xué)惰性，并且無毒，當(dāng)它吸收水分達(dá)到飽和后，可通過加熱來驅(qū)除水分，從而恢復(fù)吸濕性能?；钚凿X具有再生還原的性能，不受重復(fù)再生的影響。 干燥器‘再生’是由埋置在活性鋁中的電加熱裝置定時對干燥器加熱，使飽和的活性鋁中的水分汽化，同時讓附加封裝的氫氣流過吸濕層，從而帶走加熱釋放出來的水蒸汽，然后將氫氣冷卻，冷凝出的水分將通過分離器和疏水閥將水排出系統(tǒng)。 本設(shè)備有兩個吸收塔，因此能夠?qū)錃膺M(jìn)行不間斷的干燥除濕，當(dāng)其中一個吸收塔工作在吸濕狀態(tài)時，而另一個吸收塔則工作在再生狀態(tài)。 在預(yù)定的工作周期周中，先進(jìn)的工業(yè)控制機(jī)應(yīng)用于設(shè)備中控制氫氣流向，把氫氣流從已飽和的吸濕塔中轉(zhuǎn)移到剛完成再生過程的吸濕塔中，這個轉(zhuǎn)換過程將已飽和的吸濕塔中置于再生循環(huán)中再生，周而復(fù)始，反復(fù)循環(huán)。因而這套裝置完全實現(xiàn)了自動化運(yùn)行，而無須用人置守控制。 考慮到氫氣中含有霧化油問題，氫氣在進(jìn)入吸濕塔時對活性鋁的吸濕性能有影響，該設(shè)備在氫氣中進(jìn)入吸濕塔前端附加有油氣分離和氣霧分離器兩個裝置，氫氣在經(jīng)過兩個罐體時，能夠?qū)錃庵械撵F化油分離出來。當(dāng)油氣分離器中的液位達(dá)到浮子繼電器控制點時，設(shè)備將發(fā)出報警信號，同時啟動防爆電磁閥，將氫氣進(jìn)口隔斷，而旁路電磁閥打開。這樣能夠有效地控制吸濕塔中進(jìn)油而造成活性鋁失效或加熱損壞。氣霧分離器中有過濾網(wǎng)和活性碳?？捎行У販p少氫氣中的霧化油進(jìn)入吸濕塔中而降低活性鋁的吸濕性能，大大提高了活性鋁和加熱器的使用壽命。減少了干燥器的污染 。 |