一．設(shè)備描述

1．設(shè)備簡(jiǎn)介

QXG-Ⅲ型吸附式氫氣干燥器是一種全自動(dòng)再生吸附式干燥器，主要用于降低發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣中的水分，也可用于其它無(wú)強(qiáng)腐蝕性工業(yè)氣體的除濕。

QXG-Ⅲ型吸附式氫氣干燥器是我廠研制的第三代吸附式氫氣干燥器，該產(chǎn)品是在以前幾種類型的吸附式氫氣干燥器的基礎(chǔ)上承優(yōu)克弊、創(chuàng)新改進(jìn)、力求完美，精心設(shè)計(jì)而成，具有技術(shù)先進(jìn)、功能全面、工藝合理、外觀美觀、故障率低、使用操作簡(jiǎn)單、除濕效果好、抗油污、無(wú)需特別維護(hù)等特點(diǎn)，值得推廣使用。

2．工作原理

QXG－Ⅲ型氫氣干燥器是利用活性氧化鋁極易吸收水分的特性來(lái)除濕的，含水氫氣通過(guò)充滿高疏松度活性氧化鋁的吸收塔時(shí)，其中的水分被活性氧化鋁吸收，從而使氫氣干燥?；钚匝趸X具有無(wú)毒、化學(xué)惰性、在常溫下極易吸收水分，在高溫下又能將吸收的水分放出而“再生”，并且吸收能力不受重復(fù)再生的影響等特性，是一種理想的固態(tài)干燥劑。特別是本設(shè)備所采用的活性氧化鋁為白色多孔狀高疏松度顆粒，具有很大的比表面積和很強(qiáng)的吸水能力，能夠?qū)⑼ㄟ^(guò)吸收層的含水氫氣的露點(diǎn)降至－50℃以下。

氫氣通過(guò)吸收塔，水分被干燥劑吸收，這一過(guò)程稱為吸收過(guò)程。當(dāng)干燥劑吸收水分達(dá)到飽和以后，必須通過(guò)加熱的方法使干燥劑“再生”，恢復(fù)吸水能力，這就是再生過(guò)程。

在再生過(guò)程中，利用埋置在干燥劑中的電加熱裝置加熱干燥劑，使其將吸收的水分放出，同時(shí)讓封閉在再生系統(tǒng)內(nèi)的氫氣經(jīng)吸收塔內(nèi)置風(fēng)機(jī)的推動(dòng)流過(guò)干燥劑吸收層，將釋放出的水蒸汽帶入冷凝器，在冷凝器內(nèi)同冷卻水進(jìn)行熱交換，水蒸汽冷凝成水分離出來(lái)，經(jīng)分離器、貯水筒由自動(dòng)排水閥排出。

本設(shè)備設(shè)計(jì)有A、B兩個(gè)吸收塔，當(dāng)其中一個(gè)吸收塔工作在吸濕過(guò)程時(shí)，另一個(gè)吸收塔則工作在再生過(guò)程，定時(shí)轉(zhuǎn)換，循環(huán)工作。封閉在再生系統(tǒng)內(nèi)的氫氣由吸收塔內(nèi)置風(fēng)機(jī)推動(dòng)和四通閥導(dǎo)向始終流過(guò)工作在再生狀態(tài)的吸收塔，被干燥氫氣則由四通閥導(dǎo)向始終流過(guò)處于吸濕狀態(tài)的吸收塔，能夠?qū)錃膺M(jìn)行不間斷的干燥。

整個(gè)工作過(guò)程由可編程控制器按預(yù)定程序自動(dòng)控制，把氫氣流從已飽和的吸濕塔中轉(zhuǎn)移到剛完成再生過(guò)程的吸濕塔中，并將已飽和的吸濕塔置于再生循環(huán)中。周而復(fù)始，循環(huán)工作，完全實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化運(yùn)行，無(wú)須人工操作。 　　

由于發(fā)電機(jī)內(nèi)的氫氣往往含有油汽和灰塵，油汽和灰塵進(jìn)入吸濕塔后會(huì)污染活性氧化鋁，使其吸濕能力降低，使用壽命縮短，因此該設(shè)備設(shè)計(jì)有前置旋風(fēng)式油氣分離過(guò)濾裝置。該裝置可使通過(guò)的氫氣在旋風(fēng)分離器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，受離心作用，將所有重物與氫氣分離，只通過(guò)氫氣。分離出來(lái)的液體、灰塵和油全部沉積在分離器底部，可由排污閥手動(dòng)排出。在積油量較大時(shí)，分離器中部液位開(kāi)關(guān)閉合，發(fā)出報(bào)警信號(hào)，同時(shí)啟動(dòng)氫氣進(jìn)口上的防爆電磁閥封閉氫氣進(jìn)口，有效地阻止漏油及灰塵進(jìn)入吸濕塔，大大提高了活性氧化鋁的使用壽命，減少了清理污染的工作，不懼怕發(fā)電機(jī)大量漏油。

由于任何一種干燥劑在使用過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生磨耗粉末，粉末可能由氫氣流動(dòng)帶入發(fā)電機(jī)內(nèi)，造成對(duì)發(fā)電機(jī)的污染。因此該設(shè)備設(shè)計(jì)有回氣過(guò)濾裝置，阻止干燥劑粉塵流出干燥器，保護(hù)發(fā)電機(jī)不受污染。同時(shí)，當(dāng)發(fā)電機(jī)漏油時(shí)，阻止可能沿著回氫管壁流下來(lái)的油進(jìn)入干燥器內(nèi)。當(dāng)過(guò)濾容器內(nèi)油位達(dá)到一定高度時(shí)，液位開(kāi)關(guān)閉合，發(fā)出報(bào)警信號(hào)提示排放，同時(shí)啟動(dòng)氫氣出口上的防爆電磁閥封閉氫氣出口，有效地阻止漏油進(jìn)入吸濕塔，不懼怕發(fā)電機(jī)大量漏油。

在發(fā)電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，為了能提供和維持氫氣干燥循環(huán)的氣流，QXG－Ⅲ型氫氣干燥器采用了專利技術(shù)的漩渦式內(nèi)置氫氣循環(huán)風(fēng)機(jī)，這種風(fēng)機(jī)全速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可產(chǎn)生大約1000毫米高水柱的氫氣壓力差，和約140 Nm³/h的氫氣流量。無(wú)論發(fā)電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)，都能提供足夠的氫氣干燥循環(huán)流量，使發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣的濕度保持達(dá)標(biāo)。在再生加熱階段，這種風(fēng)機(jī)工作在在較低的轉(zhuǎn)速（500轉(zhuǎn)）下即可獲得合適的再生氣流，在再生冷卻階段，這種風(fēng)機(jī)可以全速運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生很大的再生氣流，因此可以對(duì)干燥劑進(jìn)行快速冷卻，縮短再生時(shí)間，從而提高干燥器的除濕效率。由于風(fēng)機(jī)多數(shù)時(shí)間工作在較低的轉(zhuǎn)速下，因此風(fēng)機(jī)電機(jī)的使用壽命也有較大幅度的延長(zhǎng)。

3．設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

1. 雙塔式全封閉系統(tǒng)

雙塔式全封閉系統(tǒng)設(shè)計(jì)，“吸收”和“再生”過(guò)程可在兩個(gè)塔內(nèi)交替進(jìn)行，保持一塔吸濕，另一塔再生，重復(fù)循環(huán)，持續(xù)除濕，工作效率高，而且無(wú)氣體消耗。

2. 除油過(guò)濾除濕一體化結(jié)構(gòu)，便于運(yùn)輸、安裝和維護(hù)

除油過(guò)濾除濕一體化結(jié)構(gòu)，集成了2個(gè)吸收塔、旋風(fēng)式氣液分離器、前置過(guò)濾器和后置過(guò)濾器，確保油污及灰塵不會(huì)進(jìn)入吸濕塔，不懼怕發(fā)電機(jī)大量漏油，保障了吸濕劑的使用壽命，吸濕劑的粉塵也不會(huì)流出污染發(fā)電機(jī)。整機(jī)結(jié)構(gòu)合理，體積小巧，檢修、裝配方便，外觀整潔美觀，便于運(yùn)輸、安裝和維護(hù)。

3. 控制程序智能化、高可靠性且功能完備。

控制程序集多年運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和細(xì)節(jié)控制的改進(jìn)，功能完備、可靠性高，并趨向于智能化。無(wú)論如何操作和頻繁斷電，設(shè)備都能自動(dòng)做出正確的最優(yōu)化的運(yùn)行方案，最大限度的提高除濕效率，且沒(méi)有誤操作的可能，避免將高溫吸收塔切換至除濕吸收回路中。能對(duì)所有的運(yùn)行情況和故障情況進(jìn)行準(zhǔn)確的判斷和控制，配合人機(jī)界面進(jìn)行顯示和操作。

4. 采用高端人機(jī)界面和卓越的操作界面軟件

高分辨率全彩色大屏幕觸控式“人機(jī)界面”，配合功能完備的操作軟件，畫面色彩鮮艷、元素豐富、功能強(qiáng)大，具備工作情況動(dòng)畫模擬、運(yùn)行模式和參數(shù)在線設(shè)置、操作幫助提示、故障提示和查詢、部件測(cè)試操作、測(cè)試運(yùn)行等實(shí)用功能，人機(jī)界面所有畫面操作均有漢字或圖形提示，上手簡(jiǎn)單方便?？梢酝ㄟ^(guò)簡(jiǎn)單設(shè)置改變干燥后的氫氣濕度，使發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣濕度值最理想，也可以由濕度值控制干燥器運(yùn)行或停止，所有參數(shù)設(shè)置可以一鍵恢復(fù)出廠默認(rèn)設(shè)置。

5. 專利技術(shù)的漩渦式內(nèi)置風(fēng)機(jī)風(fēng)壓高、風(fēng)量大,無(wú)須另外配置氫氣循環(huán)風(fēng)機(jī)

專利技術(shù)的漩渦式內(nèi)置風(fēng)機(jī)為旋轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)，具有體積小、風(fēng)壓高，風(fēng)量穩(wěn)定、振動(dòng)小，無(wú)相對(duì)摩擦、無(wú)油、不污染發(fā)電機(jī)、安裝方便、故障率低、無(wú)需維護(hù)、經(jīng)久耐用等特點(diǎn)。風(fēng)機(jī)全速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可產(chǎn)生大約1000毫米高水柱的氫氣壓力差和約140 Nm³/h的氫氣流量，在發(fā)電機(jī)停止運(yùn)行而需要繼續(xù)干燥氫氣的時(shí)候，能夠提供真正充足的氫氣干燥循環(huán)的流量，保持發(fā)電機(jī)內(nèi)的氫氣濕度達(dá)標(biāo)。在加熱再生階段，內(nèi)置風(fēng)機(jī)可以工作在較低的轉(zhuǎn)速（500轉(zhuǎn)）下即可以獲得合適的再生氣流，吸濕階段則停止運(yùn)行，因此可以大幅度提高風(fēng)機(jī)電機(jī)的使用壽命。在再生冷卻階段，內(nèi)置風(fēng)機(jī)可以全速運(yùn)轉(zhuǎn)，高風(fēng)量快速冷卻吸收塔，使再生冷卻時(shí)間縮短一半以上，可提高除濕效率25%以上。

6. 細(xì)致全面的人性化設(shè)計(jì)，使用操作、維護(hù)檢修簡(jiǎn)單方便

2 干燥劑的更換設(shè)計(jì)有放出口和加入口，不拆卸其它部件即可更換干燥劑；

2 內(nèi)置風(fēng)機(jī)采用鋁合金輕便式結(jié)構(gòu)，裝配工藝合理，便于拆卸和更換；

2 干燥塔內(nèi)部無(wú)死角設(shè)計(jì)，配合獨(dú)特的氣體置換工藝，可與發(fā)電機(jī)一同進(jìn)行氣體置換，僅需操作干燥器上的相關(guān)閥門即可干凈徹底的完成氣體置換工作，減少了勞動(dòng)；

2 再生系統(tǒng)的汽水分離器設(shè)計(jì)有液位探測(cè)裝置，當(dāng)自動(dòng)排水閥發(fā)生堵塞，汽水分離器內(nèi)的水位升高到一定程度時(shí)，可報(bào)警提示手動(dòng)放水和清洗自動(dòng)排水閥；

2 冷卻器出口有溫度監(jiān)測(cè)裝置，當(dāng)冷卻水不循環(huán)時(shí)能發(fā)出報(bào)警信號(hào)提示。

2 加熱器多重控制，PID調(diào)節(jié)精確控溫，不加熱、超溫等都會(huì)報(bào)警提示并自動(dòng)保護(hù)。

2 當(dāng)一塔加熱器或風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障不能工作時(shí)，可自動(dòng)或手動(dòng)切換到單塔除濕工作模式，保障發(fā)電機(jī)在干燥器檢修前濕度達(dá)標(biāo)。

2 智能型電機(jī)保護(hù)，可對(duì)相序、缺相、過(guò)電流等情況保護(hù)并指示。

2 前、后置過(guò)濾器上都設(shè)有液位探測(cè)裝置，當(dāng)油位達(dá)到一定高度時(shí)，可發(fā)出報(bào)警信號(hào)提示排放，同時(shí)啟動(dòng)防爆電磁閥，封閉氫氣進(jìn)口，確保油污及灰塵不會(huì)進(jìn)入吸濕塔，不懼怕發(fā)電機(jī)大量漏油。

2 電氣控制全部采用無(wú)觸點(diǎn)固態(tài)元件，不產(chǎn)生火花，故障率極低，安全可靠。

4．主要技術(shù)參數(shù)

1. 工作壓力(氫氣)：　　≤1.0MPa(表壓)

2. 氫氣流量：　　　　　100Nm³/h

3. 出口氫氣露點(diǎn)：　－10℃～－60℃可調(diào)節(jié)（工作壓力下）

4. 冷卻水流量：　　　 0.2T/h

5. 冷卻水溫度：　　　　≤35℃

6. 氫氣接口管徑： DN25（法蘭對(duì)接）

7. 冷卻水接口管徑： DN15（4分管活接對(duì)接）

8. 電源：　 3 ～ 50HZ 380V

9. 輸入電源功率：　 3KW

10. 干燥劑及填充量：　　活性氧化鋁28kg/塔

11. 運(yùn)行方式：　　　　　全自動(dòng)連續(xù)運(yùn)行

12. 運(yùn)行環(huán)境：　　　　　溫度0－50℃　相對(duì)濕度≤95%

13. 外形尺寸：　　　　　1080(長(zhǎng))×750(寬)×1900(高)

14. 設(shè)備重量：　 750kg

15. 適用發(fā)電機(jī)功率：　100—1000MW

二．設(shè)備的組成

附圖1是設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖。

本設(shè)備主要由過(guò)濾、吸收、再生、和控制四部分組成。

1．過(guò)濾部分

過(guò)濾部分的功能是濾除氣體中的液體、油汽以及其它雜質(zhì)(污染物)，減少對(duì)干燥劑的污染以及干燥劑粉塵對(duì)發(fā)電機(jī)的污染。其部件包括：

2 前置旋風(fēng)分離過(guò)濾器……由不銹鋼做成的容器，內(nèi)置有旋風(fēng)分離結(jié)構(gòu),通過(guò)的氫氣會(huì)產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)，受離心作用，將非氣態(tài)的所有重物與氫氣分離，只通過(guò)氫氣氣體，旋風(fēng)分離器的升氣管內(nèi)部裝填有金屬材質(zhì)的過(guò)濾層，可濾除氣體中的霧化油、灰塵等雜質(zhì)，金屬材質(zhì)的燒結(jié)過(guò)濾層有自清潔的特性，無(wú)需經(jīng)常清潔維護(hù)。

2 后置過(guò)濾器……由不銹鋼做成的容器，阻止吸濕劑在長(zhǎng)期加熱、冷卻和磨耗過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵流出干燥器，保護(hù)發(fā)電機(jī)不受污染，同時(shí)，阻止可能沿著回氫管壁流下來(lái)的油進(jìn)入干燥器內(nèi)。

2 液位報(bào)警裝置……安裝于前置旋風(fēng)分離過(guò)濾器和后置過(guò)濾器中上部的液位開(kāi)關(guān)，當(dāng)油位達(dá)到一定高度時(shí)，可發(fā)出報(bào)警信號(hào)提示排放，同時(shí)啟動(dòng)防爆電磁閥，封閉氫氣進(jìn)、出口，卻保油污及灰塵不會(huì)進(jìn)入吸濕塔內(nèi)，不懼怕發(fā)電機(jī)大量漏油。

2．吸收部分

吸收部分的功能是吸收氣體中的水分，主要部件包括：

2 吸收塔……每臺(tái)設(shè)備配有2個(gè)吸收塔，吸收塔由不銹鋼做成的容器和不銹鋼干燥劑支撐板組成。

2 干燥劑……填充于吸收塔內(nèi)的高疏松度活性氧化鋁，用于吸收氣體中的水分。

2 內(nèi)置氫氣循環(huán)風(fēng)機(jī)……每一個(gè)吸收塔內(nèi)配有一個(gè)專利技術(shù)的漩渦式內(nèi)置風(fēng)機(jī)，此風(fēng)機(jī)用于產(chǎn)生再生氣流和除濕循環(huán)氣流，可產(chǎn)生足夠的氫氣壓差與流量，無(wú)論發(fā)電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)，都能提供充足的氫氣除濕循環(huán)流量，使發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣的濕度保持達(dá)標(biāo)。

2 壓力表……吸收塔內(nèi)的壓力指示表。

3．再生部分

再生部分的功能是使吸收水分達(dá)到飽和狀態(tài)的干燥劑恢復(fù)吸水能力，主要部件如下：

2 電加熱器……每個(gè)吸收塔中有一個(gè)低功率密度型可移動(dòng)的埋入式電加熱器，用于高效均勻的加熱干燥劑，使其脫水、再生。

2 內(nèi)部風(fēng)機(jī)……每個(gè)吸收塔內(nèi)配有一個(gè)漩渦式內(nèi)置風(fēng)機(jī)，此風(fēng)機(jī)用于產(chǎn)生再生氣流和除濕工作循環(huán)氣流。

2 冷凝器……使干燥劑被加熱后蒸發(fā)出的水蒸氣冷卻凝聚成水。

2 分離器……冷凝后的水從系統(tǒng)中分離出來(lái)，貯存和排出凝結(jié)水。

4．電器控制系統(tǒng)

電器控制系統(tǒng)的功能是控制設(shè)備的工作和監(jiān)視設(shè)備的工作狀態(tài)。主要部件有：

2 人機(jī)界面（HMI）……一體化工控機(jī)界面，與可編程控制器（PLC）通信，完成設(shè)備工作狀態(tài)的設(shè)置、顯示、監(jiān)控等。

2 可編程控制器（PLC）……執(zhí)行邏輯控制程序并與HMI通信。

2 監(jiān)控系統(tǒng)……控制設(shè)備運(yùn)行的工作軟件。

2 溫度模塊……監(jiān)測(cè)控制加熱溫度，以保證吸濕塔內(nèi)溫度不超過(guò)設(shè)定范圍。

2 溫度計(jì)……雙金屬溫度計(jì)，監(jiān)測(cè)再生塔的出口溫度。

2 電源變壓器……提供設(shè)備工作電源及電壓匹配。

2 主開(kāi)關(guān)……組合開(kāi)關(guān)，接通或切斷三相電源。

2 智能型電機(jī)保護(hù)器……在三相相序錯(cuò)誤、電壓不平衡、電機(jī)過(guò)載、短路等情況下斷電以保護(hù)電機(jī)。

2 電動(dòng)四通閥……二個(gè)聯(lián)動(dòng)的四通閥，用于切換兩個(gè)吸收塔的吸收和再生氣流。

2 指示燈……指示干燥器的電源、運(yùn)行等工作狀態(tài)和液位報(bào)警、故障報(bào)警。

2 主控開(kāi)關(guān)……設(shè)備的工作狀態(tài)切換開(kāi)關(guān)。

5．可選件（項(xiàng)）

廠家可為用戶提供如下可選部件：

l 指示遠(yuǎn)傳單元……包括電源指示、運(yùn)行指示、故障指示（包括四通閥導(dǎo)向故障、電機(jī)故障以及加熱器故障的報(bào)警），三個(gè)用于遠(yuǎn)程指示的通用繼電器干接點(diǎn)。

l 控制遠(yuǎn)傳單元……實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方控制或集中控制操作，方便全體操作者。

l 濕度變送器……氫氣濕度的測(cè)量值轉(zhuǎn)換成4-20mA或0-10V的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)遠(yuǎn)傳。

三．設(shè)備的安裝

安裝QXG－Ⅲ型氫氣干燥器請(qǐng)參考本書(shū)附圖2、附圖3和設(shè)備附帶的“電器原理圖”、“電器接線圖”。

1．安裝之前

設(shè)備安裝前請(qǐng)認(rèn)真做好如下項(xiàng)目：

①． 打開(kāi)包裝后，首先應(yīng)對(duì)設(shè)備在運(yùn)輸中可能出現(xiàn)的損傷進(jìn)行全面檢查。如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)有損傷現(xiàn)象，應(yīng)停止安裝并立即與我們?nèi)〉寐?lián)系。如果確定設(shè)備沒(méi)有損傷，進(jìn)行下列步驟。

②． 選擇安裝設(shè)備的環(huán)境應(yīng)滿足下列條件：

a. 通風(fēng)良好，空氣清潔，無(wú)腐蝕性氣體。

b. 安裝地點(diǎn)最好選在零米或中間平臺(tái)震動(dòng)小、方便檢修、環(huán)境溫度低于50℃的地方，。

c. 要確保干燥器周圍到所有閥門之間留有足夠的空間。在吸收塔的正上方必須有800mm的空間，以便于加熱器的移出。

d. 安裝位置應(yīng)干燥，上方不應(yīng)滴水、滴油或存在水蒸氣。

③． 選擇冷卻水源應(yīng)滿足下列條件：

a. 冷卻水溫越低,使用效果越佳，一般冷卻水溫應(yīng)不大于35℃。

b. 冷卻水源水壓不得高于0.8Mpa(表壓力),并應(yīng)有足夠的壓力差和流量。在入口水溫30℃時(shí)，所需水流量應(yīng)為0.5T/h。若冷卻水溫升高，需加大流量作為補(bǔ)償。見(jiàn)“技術(shù)參數(shù)”。

c. 冷卻循環(huán)水應(yīng)潔凈，不應(yīng)含有酸、堿性腐蝕物質(zhì)及易堵塞冷凝器內(nèi)水道的藻類及其它可見(jiàn)雜物或可沉淀溶解物。

④． 須用戶自備的安裝設(shè)備的材料：

3 1寸管，用于連接干燥器到發(fā)電機(jī)的氫氣管路。

3 氫氣管路上的截止閥和排泄閥（取樣門）各2只。

3 1/2寸管，用于給設(shè)備接通冷卻水。

3 冷卻水管路上的截止閥2只、壓力表1塊。

3 電源線3×2.5mm²電纜，用于為設(shè)備接通電源。

3 如果發(fā)電機(jī)密封油經(jīng)常性嚴(yán)重泄漏，應(yīng)備常開(kāi)型防爆電磁閥2只，安裝于氫氣進(jìn)出口上。

3 與以上材料相關(guān)的附件材料。

2．機(jī)械安裝

① 在安裝位置預(yù)制一個(gè)平坦的水平平面，并預(yù)埋四只M16的地腳螺栓，以便將設(shè)備地腳緊固。地腳螺栓在平面以上的部分高30mm。設(shè)備的地角尺寸見(jiàn)附圖2。

② 將設(shè)備放置在己預(yù)制的水平平面上，按底座上留出的四個(gè)φ16孔，用予設(shè)置的M14螺栓把底座固定住。

③ 將干燥器上標(biāo)有氫氣進(jìn)口和氫氣出口的1寸法蘭盤分別與發(fā)電機(jī)氫氣高壓出口和低壓出口相連接，干燥器氫氣進(jìn)、出口管路上均應(yīng)安裝手動(dòng)截止（隔離）閥和排泄（取樣）閥。

④ 干燥器氫氣進(jìn)口隔離截止閥到干燥器氫氣進(jìn)口法蘭之間應(yīng)該連接一條即能供給二氧化碳又能供給氫氣的管路。如果連接有因難，也可以不連接，需要凈化(氣體置換)時(shí)，可與發(fā)電機(jī)一道進(jìn)行或采用便攜式容器（鋼瓶）來(lái)凈化。

⑤ 干燥器氫氣出口截止隔離閥到干燥器氫氣出口法蘭之間應(yīng)該連接一條能夠把氫氣排放到安全地方的管路。如不進(jìn)行連接，凈化(氣體置換)時(shí)，也可以使用一個(gè)臨時(shí)的管路，連接回氫取樣閥門將氣體排放到一個(gè)安全的地方。

⑥ 發(fā)電機(jī)到干燥器之間的連管不應(yīng)有U型彎管，如有U型彎管，應(yīng)在彎管最底部加裝排泄閥。以免氫氣管路積油造成油堵。

⑦ 將冷卻水管路接到設(shè)備冷卻水接口上，低的為冷卻水進(jìn)口，水流應(yīng)從低向高流動(dòng)。

⑧ 設(shè)備右下側(cè)的自動(dòng)排水閥上有一個(gè)排水口，一個(gè)1/2″異徑接頭。排水口可連接排水管引至其它地方。排水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)能保證排水量可以測(cè)量。建議在排水出口下面放置一個(gè)液體量具容器，可定期檢測(cè)出水量（例如每天一次），每天收集到的水應(yīng)該是幾乎相同的數(shù)量，根據(jù)系統(tǒng)的條件和參數(shù)的不同，每天應(yīng)排出0.5到3公斤的水。若干燥器安裝在溫度低于0℃的地方，自動(dòng)排水閥和放水管路必需適當(dāng)加熱。

⑨ 如果有要求，前置過(guò)濾器和后置過(guò)濾器的排污閥可連接排污管引至液體排污的地方。排污系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)能保證排污量可以觀測(cè)。由于正常排污量很小，建議在排污出口用容器或臨時(shí)管路進(jìn)行排污，便于觀測(cè)污油量和雜質(zhì)含量。

⑩ 安裝過(guò)程中所有管路焊接點(diǎn)和連接點(diǎn)一定要做氣密性試驗(yàn)，謹(jǐn)防泄漏。

3．電氣安裝

①. 關(guān)于QXG－Ⅲ型氫氣干燥器電器安裝唯一需要的是為設(shè)備接通電源。三相交流電源線應(yīng)連接到控制箱左下方的接線端子上。

②. 本設(shè)備的電源為：3～50HZ 380V。電源電壓已在技術(shù)參數(shù)里和設(shè)備銘牌上標(biāo)出，請(qǐng)按標(biāo)示接通電源。

注1：為了延長(zhǎng)電器部件的工作壽命，干燥器應(yīng)盡可能工作在額定電壓。加熱器決不允許工作在超出額定值百分之十以上的電壓上。

注2：內(nèi)部風(fēng)扇的構(gòu)造當(dāng)旋轉(zhuǎn)方向不同時(shí)，風(fēng)向也會(huì)相反，因此電源的三根線聯(lián)接時(shí)必須考慮三相電源的相序，上電后電機(jī)保護(hù)器會(huì)檢測(cè)相序，相序不正確時(shí)會(huì)報(bào)警，干燥器不能正常工作。

四．投入運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作

干燥器正確安裝好以后，在每次投入運(yùn)行前，都必須做好準(zhǔn)備工作，包括：

1). 對(duì)重要的參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，并將測(cè)量結(jié)果記錄在用戶手冊(cè)中的“干燥器性能記錄表”中，供以后參考和排除故障用。

2). 對(duì)重要的操作部件進(jìn)行檢測(cè)，以保證無(wú)意外情況的發(fā)生。

3). 對(duì)設(shè)備收塔、管路進(jìn)行凈化(氣體置換)，包括用二氧化碳清除設(shè)備內(nèi)空氣的過(guò)程和注入氫氣取代二氧化碳的過(guò)程。

1．斷電狀態(tài)

在斷電狀態(tài)下，要完成以下工作。

①. 測(cè)量電氣件的電阻

測(cè)量 “干燥器性能記錄表”中1－6條所列部件的電阻值。并記錄在對(duì)應(yīng)的表格內(nèi)。若電阻值出現(xiàn)異常，則應(yīng)對(duì)相應(yīng)部位進(jìn)行檢修，直到正常為止。

②. 檢查部件

※ 檢查自動(dòng)排水閥

打開(kāi)自動(dòng)排水閥上部的黃銅螺絲塞或旋開(kāi)活接拆下自動(dòng)排水閥，把清水注入排水閥直到排出，確保排泄正常。目的是檢查水閥是否堵塞，并讓排水閥內(nèi)部形成水密封，以保證排水閥不泄漏氫氣，檢查完后原樣安裝好。

※ 其它檢查

以目測(cè)為主，檢查所有部件是否完好。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。

③. 用CO₂凈化(氣體置換)

總體要求：

用二氧化碳或其它惰性氣體對(duì)干燥器進(jìn)行凈化（氣體置換）的目的是排除設(shè)備內(nèi)部容器中的空氣或氫氣，使其中不存在可燃燒或爆炸的混合氣體，保證設(shè)備和人身安全。在最初啟動(dòng)前或每次干燥器排氫減壓后、投運(yùn)前都必須進(jìn)行凈化。干燥器排氫減壓后，應(yīng)立即凈化干燥器以排除系統(tǒng)中的氫氣。建議設(shè)備的凈化同發(fā)電機(jī)或氫氣系統(tǒng)的凈化（氣體置換）同時(shí)進(jìn)行。

※ 必須注意：

在干燥器未被凈化前不能通電。如果干燥器沒(méi)有徹底凈化或凈化失敗，不能操作設(shè)備的按鈕或開(kāi)關(guān)。只能在安全的位置（遠(yuǎn)處）將電源切斷以防止在設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生電火花。

n 若干燥器單獨(dú)進(jìn)行氣體置換（比如當(dāng)需要檢修吸收塔內(nèi)部器件時(shí)），則必須將干燥器氫氣進(jìn)、出口隔離閥門關(guān)閉，然后執(zhí)行以下凈化步驟：

1) 凈化系統(tǒng)環(huán)路

a. 打開(kāi)截止閥（V-1、V-3）和平衡閥（V-4）。

b. 將氫氣進(jìn)口上的凈化氣體供給管路（或臨時(shí)管路）連接二氧化碳?xì)怏w。

c. 將氫氣出口上的凈化排放管路（或臨時(shí)管路）連通到一個(gè)安全的地方。

d. 打開(kāi)凈化排放管路上的閥門排氣，使系統(tǒng)回路減壓。

e. 從設(shè)備后面取下?lián)u桿，接頭插入減速機(jī)手動(dòng)搖桿孔內(nèi)，搖動(dòng)減速機(jī)使上下兩個(gè)四通閥閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)45°（開(kāi)和關(guān)的中間位置）。

f. 打開(kāi)凈化氣體供給管路上的閥門輸入凈化氣體進(jìn)行凈化，凈化時(shí)間長(zhǎng)短決定于凈化氣源壓力，最少應(yīng)使10倍于系統(tǒng)容積的氣體流過(guò)系統(tǒng)環(huán)路（凈化氣源壓力為0.3MPa時(shí)，約需凈化5分鐘）。系統(tǒng)環(huán)路容器體積大約為200升。

g. 凈化完系統(tǒng)環(huán)路后，關(guān)閉凈化排放管路上的閥門和凈化氣體供給管路上的閥門，然后進(jìn)行以下步驟“測(cè)量”。

2) 測(cè)量系統(tǒng)氧氣（或氫氣）含量情況

a. 關(guān)閉下部截止閥（V－3）。

b. 通過(guò)凈化口（V-5）取樣測(cè)量系統(tǒng)內(nèi)上部的含氧（或含氫）量，通過(guò)凈化口（V-6）取樣測(cè)量系統(tǒng)內(nèi)下部的含氧（或含氫）量，通過(guò)前置和后置過(guò)濾器下部的排污門取樣測(cè)量?jī)蓚€(gè)過(guò)濾器內(nèi)下部的含氧（或含氫）量，通過(guò)氫氣進(jìn)、出口取樣門取樣測(cè)量?jī)蓚€(gè)過(guò)濾器內(nèi)上部的含氧（或含氫）量，如不合格，請(qǐng)重復(fù)以上系統(tǒng)凈化步驟，直到把容器中氧氣（或氫氣）的百分比減少至小于2%。（氣體置換要求同發(fā)電機(jī)相同）

c. 測(cè)量全部合格后，打開(kāi)下部截止閥（V－3），凈化工作完成。

n 若干燥器與發(fā)電機(jī)同時(shí)進(jìn)行氣體置換，則必須將干燥器氫氣進(jìn)、出口到發(fā)電機(jī)之間的氫氣循環(huán)管路上所有的閥門都打開(kāi)，然后執(zhí)行以下步驟：

1) 凈化系統(tǒng)環(huán)路

a. 在發(fā)電機(jī)內(nèi)充入足量的二氧化碳后，關(guān)閉干燥器氫氣出口隔離閥門。

b. 將氫氣出口上的凈化排放管路（或臨時(shí)管路）連通到一個(gè)安全的地方。

c. 打開(kāi)截止閥（V-1、V-3）和平衡閥（V-4）。

d. 從設(shè)備后面取下?lián)u桿，接頭插入減速機(jī)手動(dòng)搖桿孔內(nèi)，搖動(dòng)減速機(jī)使上下兩個(gè)四通閥閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)45°（開(kāi)和關(guān)的中間位置）。

e. 打開(kāi)凈化排放管路上的閥門排氣，使系統(tǒng)回路減壓。

f. 發(fā)電機(jī)內(nèi)的二氧化碳將從氫氣進(jìn)口注入設(shè)備進(jìn)行凈化，凈化時(shí)間長(zhǎng)短決定于凈化氣源壓力，最少應(yīng)使10倍于系統(tǒng)環(huán)路容積的氣體流過(guò)系統(tǒng)環(huán)路（發(fā)電機(jī)內(nèi)二氧化碳?jí)毫?.05MPa時(shí)，約需凈化15分鐘）。系統(tǒng)環(huán)路容器體積大約為200升。

g. 凈化完系統(tǒng)環(huán)路后，關(guān)閉凈化排放管路上的閥門，然后進(jìn)行以下步驟“測(cè)量”。

2） 測(cè)量系統(tǒng)氧氣含量情況

a. 關(guān)閉下部截止閥（V－3）。

b. 通過(guò)凈化口（V-5）取樣測(cè)量系統(tǒng)內(nèi)上部的含氧（或含氫）量，通過(guò)凈化口（V-6）取樣測(cè)量系統(tǒng)內(nèi)下部的含氧（或含氫）量，通過(guò)前置和后置過(guò)濾器下部的排污門取樣測(cè)量?jī)蓚€(gè)過(guò)濾器內(nèi)下部的含氧（或含氫）量，通過(guò)氫氣進(jìn)、出口取樣門取樣測(cè)量?jī)蓚€(gè)過(guò)濾器內(nèi)上部的含氧（或含氫）量，如不合格，請(qǐng)重復(fù)以上系統(tǒng)凈化步驟，直到把容器中氧氣（或氫氣）的百分比減少至小于2%。（氣體置換要求同發(fā)電機(jī)相同）

c. 測(cè)量全部合格后，打開(kāi)下部截止閥（V－3），凈化工作完成。

2．通電狀態(tài)

a. 通電試運(yùn)行并檢測(cè)

①. 將控制箱下部的主電源開(kāi)關(guān)旋至“合”的位置，給干燥器供電。

②. 測(cè)量變壓器一次和二次側(cè)電壓并記錄在“干燥器性能記錄表”中第7、8項(xiàng)中。

③. 將人機(jī)界面調(diào)至測(cè)試畫面，選中“測(cè)試運(yùn)行”，輸入密碼后給定幾分鐘測(cè)試時(shí)間，將控制箱左上側(cè)的控制開(kāi)關(guān)旋至“運(yùn)行”位置，干燥器進(jìn)入測(cè)試運(yùn)行。

④. 測(cè)量?jī)蓚€(gè)電機(jī)的三相電流，并記錄在“干燥器性能記錄表”的9，10，11項(xiàng)中。

⑤. 測(cè)量?jī)蓚€(gè)加熱器的電流值并記錄在“干燥器性能記錄表”中的第12項(xiàng)。

注意:在“測(cè)試運(yùn)行”狀態(tài)下不能讓設(shè)備較長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，以防止引起內(nèi)部過(guò)熱。

b. 斷電

（1）.將主電源開(kāi)關(guān)旋至“關(guān)”的位置，關(guān)閉電源。

（2）.將控制開(kāi)關(guān)（控制箱右上側(cè)）旋至“停止”位置。

3．充入氫氣

干燥器用二氧化碳凈化完成后，可對(duì)干燥器使用氫氣來(lái)進(jìn)行凈化和加壓，凈化方法和過(guò)程與使用二氧化碳凈化的方式相同，只是將二氧化碳改為氫氣而已，并且測(cè)量時(shí)是測(cè)量氫氣的純度。

干燥器充入氫氣后應(yīng)對(duì)干燥器的氫氣泄漏情況進(jìn)行全面檢查，尤其是在每一個(gè)容器頂部的兩個(gè)加熱器接線柱和在每一容器下部的三個(gè)電機(jī)接線柱，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。一切完成并正常后，方可給設(shè)備通電。

五．投入運(yùn)行的操作

在準(zhǔn)備啟動(dòng)干燥器前，配電箱充微正壓氣體過(guò)程、二氧化碳凈化過(guò)程、氫氣加壓過(guò)程及氫氣泄漏檢查等必須完成，設(shè)備應(yīng)處于正常狀態(tài)。當(dāng)上述各項(xiàng)均完成后，執(zhí)行以下過(guò)程使設(shè)備運(yùn)行。

1．通電前：

①. 打開(kāi)干燥器氫氣進(jìn)、出口前氫氣回路上的所有閥門。

②. 設(shè)備上的閥V－1、V－2、V－3、V－4完全打開(kāi)。

③. 設(shè)備上的閥V－5和V－6完全關(guān)閉，出口用堵絲堵上。

2．通電運(yùn)行：

①. 將控制箱下部的主電源開(kāi)關(guān)旋至“合”的位置，給干燥器供電。

②. 在人機(jī)界面上設(shè)置正常的運(yùn)行參數(shù)（詳見(jiàn)“人機(jī)界面的使用說(shuō)明”），將控制箱上側(cè)的控制開(kāi)關(guān)旋至“運(yùn)行”位置，讓干燥器進(jìn)入正常運(yùn)行。

③. 對(duì)照說(shuō)明書(shū)中“運(yùn)行過(guò)程”檢查干燥器運(yùn)行，以保證其正常工作。

④. 調(diào)整再生氣流量。設(shè)備首次運(yùn)行時(shí)，在再生塔加熱2小時(shí)后，應(yīng)調(diào)整再生氣流，以使干燥器達(dá)到最佳運(yùn)行效果。(調(diào)整方法參考本章第3項(xiàng)“再生氣流的調(diào)整”)

⑤. 在最初幾個(gè)循環(huán)里，應(yīng)監(jiān)測(cè)排水量。總排水量取決于發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣濕度以及其它一些因素。在最初幾個(gè)循環(huán)中排水量應(yīng)在0.5Kg至3Kg之間。如果在運(yùn)行前吸收塔內(nèi)干燥劑是干燥的，則最初幾個(gè)再生循環(huán)中將僅有少量水排出。

⑥. 如果干燥器配置了濕度監(jiān)測(cè)，可監(jiān)測(cè)輸出濕度。否則，可在干燥器進(jìn)、出口取樣測(cè)試濕度指標(biāo)。干燥器運(yùn)行1個(gè)循環(huán)（8小時(shí)）后，出口濕度應(yīng)完全達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。

3．再生氣流的調(diào)整

設(shè)備首次運(yùn)行時(shí)，可能需要調(diào)解內(nèi)置風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或閥門V-1開(kāi)啟量來(lái)調(diào)節(jié)再生氣流的大小，以達(dá)到適當(dāng)?shù)脑偕鷾囟?。再生溫度?duì)于恢復(fù)干燥劑吸水能力很重要，將直接影響設(shè)備的除濕能力。為了最佳效果地使用干燥器，當(dāng)再生加熱時(shí)間達(dá)到2小時(shí)后，以下這二個(gè)溫度應(yīng)盡可能好的取得平衡，具體名稱和參數(shù)如下：

ａ.干燥器再生出口溫度：80℃正負(fù)10℃。

ｂ.干燥劑的再生溫度：160℃正負(fù)10℃。

1.如果再生氣流太低，有以下現(xiàn)象出現(xiàn)：

ａ.干燥器再生出口氣體溫度相應(yīng)變低。

ｂ.干燥劑的再生溫度升高較快。

調(diào)整方法：檢查再生氣流控制閥V-1一定要完全打開(kāi)，進(jìn)入人機(jī)界面參數(shù)設(shè)置頁(yè)面增加電機(jī)轉(zhuǎn)速，一般每次增加2級(jí)（15-100級(jí)分別對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)速由低到高），相應(yīng)增加再生氣流，調(diào)整之后觀察15—20分鐘，不正常再重復(fù)調(diào)整，直到溫度正常為止。

2.如果再生氣流過(guò)高，有以下情況出現(xiàn)：

ａ.干燥器再生出口的氣體溫度可能變得太高、高或正常。這要根據(jù)再生氣流變的有多大而定。

ｂ.干燥劑的再生溫度變得太低，不能加熱到設(shè)置溫度。

調(diào)整方法：進(jìn)入人機(jī)界面參數(shù)設(shè)置頁(yè)面減小電機(jī)轉(zhuǎn)速，一般每次減小2級(jí)（15-100級(jí)分別對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)速由低到高），相應(yīng)減小再生氣流，調(diào)整之后觀察15—20分鐘，不正常再重復(fù)調(diào)整，直到溫度正常為止。若電機(jī)轉(zhuǎn)速已經(jīng)調(diào)到15級(jí)，再生氣流仍然過(guò)高，則應(yīng)減少再生氣流控制閥V-1的開(kāi)啟量來(lái)減少再生氣流流量，一般每次將手柄轉(zhuǎn)動(dòng)10到15度，調(diào)整之后觀察15—20分鐘，不正常再重復(fù)調(diào)整，直到溫度正常為止。

注意：電機(jī)不能工件在轉(zhuǎn)速15級(jí)以下，轉(zhuǎn)速過(guò)低會(huì)引起電機(jī)保護(hù)器動(dòng)作報(bào)警。

六．運(yùn)行過(guò)程。

該干燥器是一種全自動(dòng)，雙塔式連續(xù)運(yùn)行的氫氣干燥設(shè)備。自動(dòng)連續(xù)運(yùn)行是由PLC運(yùn)行“控制程序”對(duì)設(shè)備進(jìn)行控制實(shí)現(xiàn)的。運(yùn)行過(guò)程分為定時(shí)運(yùn)行和高效運(yùn)行兩種模式。

定時(shí)運(yùn)行模式為每個(gè)吸收塔進(jìn)行8小時(shí)的吸濕過(guò)程和8小時(shí)的再生過(guò)程。再生過(guò)程又分為4小時(shí)加熱和4小時(shí)冷卻。

高效運(yùn)行模式主要是可設(shè)置3-5小時(shí)再生加熱時(shí)間，再生冷卻則自動(dòng)控制高風(fēng)量快速冷卻，不受設(shè)置時(shí)間約束，以縮短再生時(shí)間，從而提高除濕效率。

1．吸濕過(guò)程：

假設(shè)A塔進(jìn)行吸濕過(guò)程，B塔進(jìn)行再生過(guò)程。

吸濕過(guò)程是：氫氣從發(fā)電機(jī)高壓端出來(lái)流進(jìn)入設(shè)備，經(jīng)底部的四通閥V-8導(dǎo)向流進(jìn)A塔的底部，經(jīng)內(nèi)置風(fēng)機(jī)吹送流經(jīng)干燥吸濕層，水分被干燥劑吸收，然后氫氣經(jīng)上部四通閥V－7流出干燥器，返回發(fā)電機(jī)低壓端入口。這一過(guò)程持續(xù)8小時(shí)。

2．再生過(guò)程：

假設(shè)A塔進(jìn)行吸濕過(guò)程，B塔進(jìn)行再生過(guò)程。

B塔內(nèi)埋置在干燥劑中的電加熱器加熱干燥劑，使其將吸收的水分放出，封閉在再生系統(tǒng)內(nèi)的氫氣經(jīng)B吸收塔內(nèi)置風(fēng)機(jī)的推動(dòng)流過(guò)干燥劑吸收層，將釋放出的水蒸汽帶走，然后濕氣流經(jīng)四通閥V-7導(dǎo)向，通過(guò)閥門V-1（氣流控制閥門，通過(guò)控制氫氣流量來(lái)調(diào)整再生溫度。）流至冷卻器，使水分在冷卻器內(nèi)部冷凝成水，進(jìn)入分離器后水和氫氣分離，水經(jīng)自動(dòng)排水閥排出系統(tǒng)，而氫氣流經(jīng)閥V-3，由四通閥V-8導(dǎo)向后，重新回到B塔底部，重復(fù)上述流動(dòng)過(guò)程。這一過(guò)程為加熱過(guò)程，持續(xù)4小時(shí)。

B塔內(nèi)電加熱裝置停止加熱，封閉在再生系統(tǒng)內(nèi)的氫氣繼續(xù)上述流動(dòng)過(guò)程，冷卻被加熱的干燥劑。此過(guò)程也需要4個(gè)小時(shí)時(shí)間。

在正常情況下，閥門V-2 、V-3 和V-4是打開(kāi)的，閥門V-5、V-6是關(guān)閉的，而閥門V-1是半開(kāi)啟至全開(kāi)啟的。

閥門V-7、V-8是電動(dòng)四通閥，由PLC控制程序來(lái)控制其開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換。

3．定時(shí)循環(huán)運(yùn)行過(guò)程：

循環(huán)步驟和工作時(shí)間如下：

第一步：A塔吸濕，B塔加熱。（標(biāo)準(zhǔn)為4個(gè)小時(shí)時(shí)間）（3-5個(gè)小時(shí)可設(shè)置）

第二步：A塔吸濕，B塔冷卻。（標(biāo)準(zhǔn)為4個(gè)小時(shí)時(shí)間）（3-5個(gè)小時(shí)可設(shè)置）

第三步：B塔吸濕，A塔加熱。（標(biāo)準(zhǔn)為4個(gè)小時(shí)時(shí)間）（3-5個(gè)小時(shí)可設(shè)置）

第四步：B塔吸濕，A塔冷卻。（標(biāo)準(zhǔn)為4個(gè)小時(shí)時(shí)間）（3-5個(gè)小時(shí)可設(shè)置）

以上四個(gè)步驟過(guò)后，兩個(gè)塔的工作狀態(tài)將轉(zhuǎn)換至第一步，重復(fù)以上四個(gè)步驟。整個(gè)循環(huán)將一直持續(xù)下去，直到干燥器電源被切斷或工作被停止。

4．高效循環(huán)運(yùn)行過(guò)程：

循環(huán)步驟和工作時(shí)間如下：

第一步：A塔吸濕，B塔加熱。（3-5個(gè)小時(shí)可設(shè)置）

第二步：A塔吸濕，B塔冷卻。（高風(fēng)量自動(dòng)控制快速冷卻）

第三步：B塔吸濕，A塔加熱。（3-5個(gè)小時(shí)可設(shè)置）

第四步：B塔吸濕，A塔冷卻。（高風(fēng)量自動(dòng)控制快速冷卻）

以上四個(gè)步驟過(guò)后，兩個(gè)塔的工作狀態(tài)將轉(zhuǎn)換至第一步，重復(fù)以上四個(gè)步驟。整個(gè)循環(huán)將一直持續(xù)下去，直到干燥器電源被切斷或工作被停止。

七．控制面板的使用操作。

控制面板含開(kāi)關(guān)、指示燈和人機(jī)界面等。(見(jiàn)結(jié)構(gòu)圖)

1．電器控制的常規(guī)操作

①. 控制箱右側(cè)下部的主電源開(kāi)關(guān)旋至“合”的位置，干燥器通電，旋至“分”的位置，干燥器斷電。

②. 控制面板右上側(cè)的控制開(kāi)關(guān)旋至“運(yùn)行”位置，干燥器運(yùn)行，旋至“停止”位置，干燥器停止運(yùn)行。

③. 指示燈說(shuō)明：

2 設(shè)備接通電源，電源指示燈亮。

2 設(shè)備開(kāi)始運(yùn)行后，運(yùn)行指示燈亮；設(shè)備停止運(yùn)行后，運(yùn)行指示燈滅。

2 設(shè)備出現(xiàn)故障后，報(bào)警指示燈亮，同時(shí)設(shè)備停止運(yùn)行。故障情況的說(shuō)明會(huì)在人機(jī)界面中顯示。

2 設(shè)備運(yùn)行指示和報(bào)警指示燈交替閃爍，表示過(guò)濾器或水分離器滿液，具體情況會(huì)在人機(jī)界面上顯示出來(lái)，應(yīng)手動(dòng)打開(kāi)相應(yīng)閥門排放。

2．人機(jī)界面的使用操作

本設(shè)備采用人機(jī)界面作為人機(jī)對(duì)話的操作界面，所有的運(yùn)行參數(shù)都在人機(jī)界面上顯示和設(shè)置。人機(jī)界面具有顯示操作提示、運(yùn)行參數(shù)的設(shè)置、設(shè)備工作狀態(tài)模擬顯示、故障報(bào)警和故障原因顯示等功能。操作員可直接在人機(jī)界面上操作，只要用手指觸摸屏幕上顯示的選項(xiàng)，調(diào)出所需菜單，并按提示輸入正確的密碼指令及相應(yīng)的工作參數(shù)，即可完成控制操作。操作簡(jiǎn)便、靈活。

由于人機(jī)界面不定期改動(dòng)，因此此處僅作有代表性的主要畫面說(shuō)明，詳細(xì)說(shuō)明以另附的人機(jī)界面操作說(shuō)明為準(zhǔn)。

上電后進(jìn)入歡迎畫面：

有動(dòng)畫顯示20秒，然后文字顯示設(shè)備運(yùn)行情況。點(diǎn)按下部圖標(biāo)即可進(jìn)入相應(yīng)畫面。

點(diǎn)按“系統(tǒng)菜單”顯示如下：

用手指觸摸屏幕上不同的圖標(biāo)即可進(jìn)入相應(yīng)畫面。

當(dāng)點(diǎn)擊“設(shè)置運(yùn)行參數(shù)”按鈕后，屏幕出現(xiàn)“運(yùn)行參數(shù)設(shè)置界面”，用戶可根據(jù)提示設(shè)置運(yùn)行參數(shù)，必要時(shí)也可點(diǎn)選該界面下的“恢復(fù)默認(rèn)設(shè)置”按鈕，將所有參數(shù)調(diào)回到出廠設(shè)置值。

當(dāng)點(diǎn)擊“運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控” 按鈕后，屏幕將彈出“運(yùn)行狀態(tài)動(dòng)態(tài)監(jiān)控界面”。該界面以動(dòng)畫加文字指示的形式直觀的表示出設(shè)備的運(yùn)行情況和運(yùn)行時(shí)間、各種運(yùn)行數(shù)據(jù)、監(jiān)測(cè)值等，可方便的監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)行。

當(dāng)點(diǎn)擊“運(yùn)行信息記錄” 按鈕后，屏幕將彈出“運(yùn)行情況信息記錄界面”。該界面記錄了干燥器當(dāng)前的工作狀態(tài)和歷史的工作階段故障情況，以供查閱。

當(dāng)點(diǎn)擊“測(cè)試操作界面” 按鈕后，屏幕將彈出“測(cè)試操作界面”。該界面可以對(duì)所有運(yùn)行部件進(jìn)行手動(dòng)操作，以測(cè)試其是否工作正常，便于維修和維護(hù)；可以對(duì)自動(dòng)運(yùn)行程序進(jìn)行調(diào)試和檢測(cè)，便于檢查工作程序是否正常，各部件是否完好。

當(dāng)點(diǎn)擊“使用操作幫助” 按鈕后，屏幕將彈出“使用操作幫助界面”。該界面列出了幫助文件菜單，點(diǎn)按不同的文字即可進(jìn)入相應(yīng)的幫助文件顯示畫面。操作者可點(diǎn)選不同目錄，獲得在線幫助和提示

八．前、后置分離過(guò)濾器說(shuō)明

1．作用和原理

前置過(guò)濾器主要作用是濾除氫氣中的油和雜質(zhì)，使進(jìn)入吸收塔的氫氣純凈，從而大幅度提高吸濕劑的使用壽命。

本設(shè)備采用前置旋風(fēng)式油氣分離過(guò)濾裝置，該裝置可使通過(guò)的氫氣在旋風(fēng)分離器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，受離心作用，將非氣態(tài)的所有重物與氫氣分離，氫氣集中到中間，由中間的升氣管向上流動(dòng)，經(jīng)升氣管內(nèi)的金屬燒結(jié)過(guò)濾層過(guò)濾后，流入吸收塔。液體、灰塵和霧化油等重物在外圍向下沉降，最終沉積在分離器底部，可由排污閥手動(dòng)排出。在積油量較大時(shí)，分離器中部液位開(kāi)關(guān)閉合，發(fā)出報(bào)警信號(hào)，同時(shí)中心浮球上浮，浮球封板封閉升氣管，阻止油污流入吸收塔，不懼怕發(fā)電機(jī)大量漏油。

后置過(guò)濾器主要作用是濾除回氫氣中所含有的吸濕劑粉塵，防止發(fā)電機(jī)受到污染，同時(shí)，當(dāng)發(fā)電機(jī)大量漏油時(shí)，阻止可能沿著回氫管壁流下來(lái)的油進(jìn)入干燥器吸收塔內(nèi)。

本設(shè)備采用的后置過(guò)濾器也是旋風(fēng)式分離過(guò)濾結(jié)構(gòu)，原理與前置過(guò)濾器類似，只是側(cè)重于阻擋固體顆粒，不具有微量油過(guò)濾能力，因此，前、后置過(guò)濾器不能互換。

2．操作和維護(hù)

當(dāng)油氣分離過(guò)濾器中的液體油達(dá)到浮子高度時(shí)，設(shè)備將發(fā)出報(bào)警信號(hào)，此時(shí)維護(hù)人員應(yīng)及時(shí)打開(kāi)相應(yīng)分離器過(guò)濾器下部排污閥，將油放出。放油時(shí)可視分離器內(nèi)的液面高度排油，注意不要將氫氣排出。

設(shè)備出現(xiàn)下列情況時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)分離過(guò)濾器進(jìn)行維護(hù)：

1.阻擋正常的氣流流動(dòng)路徑時(shí)。

2.分離器中的液體達(dá)到報(bào)警高度時(shí)。

3.分離器中的過(guò)濾網(wǎng)堵塞時(shí)。

維護(hù)方法：

1．首先將設(shè)備進(jìn)出口閥門關(guān)閉，按氣體凈化（置換）操作方法對(duì)設(shè)備進(jìn)行凈化。

2．拆下分離器進(jìn)行清洗或更換，重新安裝后將接頭重新密封連接裝配好。

九．維護(hù)及維修

1．日常維護(hù)及注意事項(xiàng)

1．設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，報(bào)警指示燈亮?xí)r，應(yīng)根據(jù)人機(jī)界面提示，及時(shí)記錄下報(bào)警情況，并關(guān)閉設(shè)備的三相電源開(kāi)關(guān)，檢修后再投入使用。

2．定期（每月）檢測(cè)所有部件是否有泄漏氫氣現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理。

3．定期（每年）對(duì)電器控制系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)，有無(wú)器件不良情況。

4．定期（每年）對(duì)鉑熱電阻、儀表等進(jìn)行校驗(yàn)，使其準(zhǔn)確可靠。

6．設(shè)備出現(xiàn)下列情況時(shí)應(yīng)及時(shí)維修、維護(hù)：

2 設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)。

2 當(dāng)干燥性能達(dá)不到預(yù)先的水平時(shí)。

2 分離器過(guò)濾器阻擋正常的氣流流動(dòng)路徑時(shí)。

2 自動(dòng)排水閥不排水時(shí)。

7. 注意：本設(shè)備嚴(yán)禁使用13X分子篩干燥劑。13X分子篩硬度和機(jī)械強(qiáng)度較低，易于碎裂和粉末化，使用壽命較低。完全再生的13X分子篩置于空氣中時(shí)會(huì)吸收大量空氣（包括氧氣），裝置首次投入運(yùn)行后，在加熱再生時(shí)會(huì)集中放出，可在再生回路中同氫氣形成可爆炸或燃燒的混合氣，有很大的安全隱患。13X分子篩對(duì)于二氧化碳也有強(qiáng)烈的吸附性，因此，采用二氧化碳?xì)怏w置換時(shí)會(huì)吸附大量二氧化碳，投入運(yùn)行后，在加熱再生時(shí)會(huì)集中放出影響發(fā)電機(jī)內(nèi)的氫氣純度。

2．風(fēng)機(jī)拆卸與安裝

風(fēng)機(jī)安裝位置“見(jiàn)吸收塔拆卸圖”

⑴ 打開(kāi)前、后門，拆下外殼下側(cè)板。

⑵ 拆下下四通閥連通相應(yīng)吸收塔的法蘭螺絲和吸收塔下部法蘭盲板上的螺絲，慢慢移下盲板。

⑶ 拆下吸收塔下部的過(guò)線板，小心拆下上面連接風(fēng)機(jī)的電線插頭。

⑷ 拆下風(fēng)機(jī)殼上的6個(gè)固定螺絲，垂直地提起移開(kāi)風(fēng)機(jī)殼體，并將其拿下。

⑸ 對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢修后按照與以上相反的程序復(fù)裝，密封部位用專用免墊密封膠密封裝配。

⑹電線插頭插入接線板接線柱后，要用704密封膠密封涂抹并用熱縮管縮封防潮。

3．更換干燥劑

參見(jiàn)“吸收塔拆卸圖”

干燥器每個(gè)塔中裝有28Kg左右的活性氧化鋁干燥劑。在正常運(yùn)行情況下，干燥劑可使用大約4-5年。如果氫氣中含油或氫氣中有雜質(zhì)這個(gè)期限將縮短。當(dāng)干燥劑性能達(dá)不到預(yù)先的水平時(shí)，按下列步驟來(lái)更換新的干燥劑。

⑴．關(guān)閉干燥器進(jìn)、出口閥門，按凈化說(shuō)明的步驟凈化干燥器清除氫氣。

⑵．卸下外殼頂蓋板。

⑶．卸下吸收塔中下部的放劑口封頭，并用編織袋接在下面放出干燥劑。

⑷．旋上放劑口封頭。

⑸．打開(kāi)吸收塔頂部盲板上的加劑口，由加劑口加入新的干燥劑，注意不要將干燥劑粉塵帶入吸收塔容器內(nèi)。

⑹．旋上加劑口封頭。

⑺．做泄漏試驗(yàn)，復(fù)裝外殼頂蓋板。

⑻．按凈化說(shuō)明的步驟凈化干燥器清除空氣并注入氫氣，打開(kāi)氫氣進(jìn)、出口閥門，重新使干燥器投入運(yùn)行。

4．加熱器拆卸

參見(jiàn)“吸收塔拆卸圖”

每個(gè)吸收塔中有一個(gè)低功率密度型可移動(dòng)的埋入式電加熱器，用于高效均勻的加熱干燥劑，使其脫水、再生。這種加熱器正常情況下可使用10年以上而不損壞，當(dāng)發(fā)生加熱器損壞時(shí)，可進(jìn)行更換。

⑴．關(guān)閉干燥器進(jìn)、出口閥門，按凈化說(shuō)明的步驟凈化干燥器清除氫氣。

⑵．卸下外殼頂蓋和下側(cè)板。

⑶．卸下吸收塔中下部的放劑口封頭，并用紡織袋接在下面放出干燥劑。

⑷．旋上放劑口封頭。

⑸．拆下吸收塔頂部盲板上的螺絲，旋下感溫管，小心的提起上盲板約30cm,拆下加熱器接線柱上的連接線，然后移走上盲板。

⑹．提起加熱器，并將其取出，維修或更換。

⑺．按相反的步驟復(fù)裝加熱器和上盲板、感溫管等，并打開(kāi)加劑口封頭。

⑻．由加劑口加入干燥劑，然后旋上加劑口封頭。

⑼．做泄漏試驗(yàn)，復(fù)裝外殼頂蓋和下側(cè)板。

⑽．按凈化說(shuō)明的步驟凈化干燥器清除空氣并注入氫氣，打開(kāi)氫氣進(jìn)、出口閥門，重新使干燥器投入運(yùn)行。

5．清洗自動(dòng)排水閥

參照?qǐng)D紙：“自動(dòng)排水閥結(jié)構(gòu)圖”

在最初兩周運(yùn)行中每周清洗一次自動(dòng)排水閥門，以后每三個(gè)月清洗一次。當(dāng)發(fā)現(xiàn)每天的排水量異常少或水分離器液位報(bào)警發(fā)生時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)排污并清洗自動(dòng)排水閥門。

清洗自動(dòng)排水閥步驟：

⑴．關(guān)閉閥門V－2，檢修自動(dòng)排水閥前必須將該閥門關(guān)閉。

⑵．將自動(dòng)排水閥與排水管路接頭旋開(kāi)。

⑶．卸下自動(dòng)排水閥上的四個(gè)螺絲，拿出浮子。

⑷．用洗滌劑清洗排水閥，檢查排泄孔是否干凈。

⑸．重新安裝自動(dòng)排水閥。

⑹．將自動(dòng)排水閥與排水管路重新連接。

⑺．旋掉自動(dòng)排水閥頂部的塞子，灌水直至排出，將塞子復(fù)位。

⑻．打開(kāi)排水閥門V－2。

⑼．做泄漏試驗(yàn)。

⑽．靠觀察加熱循環(huán)結(jié)束時(shí)的排水情況，檢查自動(dòng)排水閥的工作情況。

注意：檢修自動(dòng)排水閥時(shí)，閥門V-2必須關(guān)閉。

正常運(yùn)行情況下，閥門V-2必須打開(kāi)，檢修后忘記打開(kāi)排水閥或長(zhǎng)時(shí)間關(guān)閉排水閥都將發(fā)生水分離器液位報(bào)警。

十．故障情況及排除方法

1．四通閥換向故障

在正常運(yùn)行中，A塔吸濕時(shí)，位置開(kāi)關(guān)1觸點(diǎn)接通，位置開(kāi)關(guān)2觸點(diǎn)斷開(kāi)，B塔吸濕時(shí)，位置開(kāi)關(guān)1觸點(diǎn)斷開(kāi)，位置開(kāi)關(guān)2觸點(diǎn)接通。

如果位置開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)相對(duì)某個(gè)狀態(tài)沒(méi)有指示正確的位置，3秒的延遲后，故障指示燈被點(diǎn)亮，PLC閉合輔助報(bào)警觸點(diǎn)，人機(jī)界面將顯示相應(yīng)的故障信息。

2．加熱器故障

在加熱階段的正常運(yùn)行過(guò)程中，再生塔內(nèi)的溫度應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)升高到規(guī)定的控制設(shè)置溫度（一般為150℃）以上，如果在這個(gè)時(shí)間內(nèi)再生塔內(nèi)的溫度沒(méi)有上升到規(guī)定的溫度值，故障指示燈被點(diǎn)亮，PLC閉合相應(yīng)的輔助報(bào)警觸點(diǎn)，人機(jī)界面將顯示電加熱器不工作故障信息。

在加熱階段的正常運(yùn)行過(guò)程中，再生塔內(nèi)的溫度應(yīng)在規(guī)定的報(bào)警設(shè)置溫度（一般為200℃）以下，如果再生塔內(nèi)的溫度超過(guò)這一溫度值，故障指示燈被點(diǎn)亮，PLC閉合相應(yīng)的輔助報(bào)警觸點(diǎn)，人機(jī)界面將顯示電加熱器失控超溫故障信息。

3．電機(jī)故障

電機(jī)故障保護(hù)主要由電機(jī)保護(hù)器提供，當(dāng)電源電壓過(guò)高、過(guò)低、缺項(xiàng)、電機(jī)短路等故障發(fā)生時(shí)，電機(jī)保護(hù)器將閉合報(bào)警接點(diǎn)，故障指示燈被點(diǎn)亮，PLC閉合相應(yīng)的輔助報(bào)警觸點(diǎn)，人機(jī)界面將顯示相應(yīng)的電機(jī)故障信息。

4．其它故障

1.人機(jī)界面顯示液位報(bào)警

操作排污閥將相應(yīng)分離過(guò)濾器中的液體油排放出來(lái)即可。

2.工作塔不按時(shí)切換

應(yīng)檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常，最可能的原因是冷卻水不流通，再生塔溫度不能正常冷卻到常溫，系統(tǒng)保護(hù)性不切換工作狀態(tài)。

3.自動(dòng)排水閥不排水

把自動(dòng)排水閥前端的閥門V-2關(guān)閉，拆下自動(dòng)排水閥進(jìn)行清洗。

十一．保修事項(xiàng)

1． 設(shè)備自安裝運(yùn)行之日起12個(gè)月內(nèi)，因設(shè)計(jì)制造不良而引發(fā)的故障或不能正常工作，本廠將負(fù)責(zé)免費(fèi)修理或更換。

2． 保修期不超過(guò)自發(fā)貨之日起18個(gè)月。

3． 超過(guò)保修歸定時(shí)間所發(fā)生的設(shè)備故障，本廠可負(fù)責(zé)修理，但所需費(fèi)用由用戶承擔(dān)。

4． 設(shè)備自運(yùn)行之日起，由用戶造成的損壞或故障，以及未執(zhí)行本說(shuō)明書(shū)所列“日常維護(hù)及注意事項(xiàng)”而造成的設(shè)備損壞或故障，本廠可負(fù)責(zé)修理，但所需一切費(fèi)用由用戶承擔(dān)。

附表1：干燥器性能記錄表

附表2：水蒸汽露點(diǎn)溫度和飽和水蒸汽含量對(duì)照表

附圖1：QXG－Ⅲ型氫氣干燥器內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖（去外殼）

                附圖2：QXG－Ⅲ型氫氣干燥器除濕系統(tǒng)流程圖

1.內(nèi)置風(fēng)機(jī)   2.左吸收塔  3.電加熱器   4. 溫度計(jì)  5.減壓閥接口  6. 壓力表   7. 濕度計(jì)   8. 四通閥  9.流量控制閥  10.冷凝器    11.分離器   12.疏水閥13.四通閥操縱機(jī)構(gòu)(氣動(dòng)頭)  14.控制箱     15.截止閥

              附圖3：QXG－Ⅲ型氫氣干燥器系統(tǒng)安裝意圖

                 附圖4：QXG－Ⅲ型氫氣干燥器安裝尺寸圖

附圖5：QXG－Ⅲ型氫氣干燥器吸收塔拆

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